氧化钙块状物的高温煅烧过程

　　氧化钙块状物的高温煅烧是工业中制备高纯度氧化钙或进一步加工其他钙基材料的核心工艺，其本质是碳酸钙的分解反应。原料通常选用碳酸钙含量高于90%的石灰石，经破碎至150mm以下并筛除细渣后，按石灰石重量7.5%-8.5%的比例添加无烟煤或焦炭作为燃料，通过窑顶定时定量加入回转窑或立窑。煅烧温度需严格控制在900-1200℃之间，此温度下碳酸钙分子化学键断裂，分解为氧化钙固体和二氧化碳气体，反应方程式为：CaCO?(高温)→ CaO + CO?↑。若温度低于900℃，反应不完全导致氧化钙产量降低;超过1200℃则可能引发氧化钙烧结成块，影响后续加工性能。

　　煅烧设备需具备高温均匀加热能力，工业上多采用回转窑或立窑。回转窑通过筒体旋转使物料与热气充分接触，煅烧时间通常为2-4小时，效率较传统立窑提升5倍以上;立窑则通过物料自上而下移动实现连续生产，但热效率相对较低。煅烧过程中，燃料燃烧产生的热量使石灰石分解，生成的二氧化碳气体需通过废气处理系统除尘、脱硫后排放，以减少环境污染。

　　煅烧后的氧化钙处于高温状态，需通过冷却设备快速冷却至常温，以稳定其理化性质。冷却后的氧化钙块状物经筛分设备进行粒度分级，得到不同规格的产品，最后通过包装设备进行密封包装，便于运输和储存。整个煅烧过程需严格控制原料质量、煅烧温度和时间，以确保氧化钙产品的纯度和活性，满足建材、化工、冶金等领域的需求。