氢氧化钙粉末的流化床干燥工艺优化

　　氢氧化钙粉末的流化床干燥工艺优化需从设备设计、参数调控及工艺创新三方面协同推进。在设备层面，流化床干燥机需配备动态气流分布器，通过可调式孔板设计实现不同粒径物料的均匀流化，避免局部死床现象。例如，采用分级式布风板，上层设置细密孔眼(孔径1-2mm)处理细粉，下层采用大孔径(3-5mm)支撑粗颗粒，使物料在0.3-0.5m/s的风速范围内保持稳定流态。

　　参数调控方面，进风温度需根据物料湿度动态调整。当氢氧化钙浆料含水率超过40%时，初始进风温度应控制在120-130℃，通过热风快速蒸发表面水分;待物料含水率降至20%以下，温度逐步提升至150-160℃以完成深层干燥。进风湿度需通过转轮除湿机严格控制在≤5g/m3，防止水蒸气在设备内冷凝导致物料结块。黏合剂流速与雾化压力的匹配是关键，对于目数800-1250的氢氧化钙，宜采用0.8-1.2MPa的雾化压力配合15-20L/min的黏合剂流速，确保液滴直径在50-100μm范围内，既保证充分湿润又避免过度喷淋。

　　工艺创新上，可引入热能回收系统，将排气中的余热通过板式换热器预热进风，使热效率提升15-20%。针对高纯度产品需求，在干燥段后增设流化床冷却区，通过50-60℃的低温风对物料进行缓冷，防止高温导致活性降低。对于纳米级氢氧化钙生产，可采用脉冲式流化技术，通过0.5Hz频率的气流脉冲打破颗粒间的静电吸附，使产品比表面积稳定在30-40m2/g。