氧化钙颗粒制备工艺与性能优化

　　氧化钙颗粒的制备工艺涵盖原料处理、煅烧、冷却、粉碎、筛选及包装等环节。原料以石灰石为主，需经破碎筛分至合适粒径后送入预热器，利用煅烧炉高温废气进行预热，提升能源利用效率。预热后的石灰石进入煅烧炉，在800℃-1200℃高温下分解为氧化钙，煅烧温度需严格控制，过高易导致晶粒异常长大，降低活性;过低则分解不完全，影响纯度。煅烧后的氧化钙需快速冷却，防止晶粒过度生长，冷却方式包括风冷和水冷，需根据产品需求选择。

　　粉碎环节需控制粒径分布，粒径过大会降低反应速率，粒径过小则易团聚，影响性能。筛选环节需去除杂质和不合格颗粒，确保产品纯度。包装环节需采用防潮包装，防止氧化钙吸湿水化。

　　性能优化方面，针对氧化钙抗水化性能差的问题，可采用水合作用改性，使氧化钙在碳酸化反应阶段崩塌裂纹，获得更大比表面积，减缓烧结;或采用酸溶液改性，通过产生气体和小分子物质提高孔隙率;掺杂改性可促进二氧化碳吸附和扩散，阻止颗粒迁移和扩散。此外，优化孔径大小和比表面积也能提升性能，当比表面积相同时，增大平均孔径可促进吸附速率和容量;当平均孔径相近时，增大比表面积可改善吸附性能。通过这些工艺优化，可制备出性能优异的氧化钙颗粒，满足工业生产需求。