氢氧化钙粉末的工业化生产流程改进

　　氢氧化钙粉末工业化生产流程改进需聚焦原料处理、消化反应、分离提纯及干燥包装等核心环节。原料处理阶段，需选用高纯度石灰石，经破碎、筛分至20-50毫米粒度，去除杂质后进入回转窑或立窑煅烧，温度严格控制在900-1100℃，确保碳酸钙完全分解为氧化钙，避免温度过高导致烧结或过低导致分解不全。

　　消化反应是流程改进的关键，采用干法工艺时，需优化水灰比至0.55-0.80，通过预消化器与熟化器两级搅拌，使氧化钙与水充分混合，控制消化温度在90-190℃，消化时间延长至10-40分钟，确保完全反应生成氢氧化钙，同时避免结块。湿法工艺则需优化灰水比至1:3.5，采用热水罐预热至80℃加速消化，当温度达90℃以上时切换冷水，提高反应效率。

　　分离提纯环节，干法工艺需通过高效风选分离器，利用离心力和向心力原理分离粗细颗粒，细粉为成品，粗粉经振动筛筛分后返回消化器;湿法工艺则需通过旋液除渣器与振动筛双重过滤，去除不溶性杂质，确保产品纯度≥95%。

　　干燥包装阶段，湿法工艺需将氢氧化钙浆液浓缩至20%后，经导热油加热滚筒连续干燥机与喷雾干燥机两级干燥，产品粒径控制在325目以下，比表面积显著提升。包装环节采用防潮袋或塑料桶，储存于阴凉干燥环境，避免高温潮湿导致变质。