碳酸钙块状物在陶瓷釉料中的应用

　　碳酸钙块状物在陶瓷釉料中扮演着关键角色，其应用贯穿于传统工艺与现代技术创新。作为釉料的核心成分，碳酸钙通过分解生成氧化钙(CaO)，直接影响釉的物理性能与装饰效果。

　　在传统制瓷工艺中，景德镇的“釉灰”制作堪称典范。工匠将石灰石高温煅烧成生石灰，加水转化为熟石灰后，与狼尾草等燃料交替煨烧，使熟石灰重新转化为碳酸钙。这种“轻质碳酸钙”颗粒细小，可均匀分散于釉料中，显著提升釉面莹润度与透明度。其密度低于天然石灰石，能降低釉料高温黏度，促进釉层流动与气泡排出，形成光滑如玉的釉面。实验数据显示，釉灰中碳酸钙含量达80%以上时，釉面光泽度可提升30%，且对青花钴料的发色具有强化作用。

　　现代陶瓷工业中，碳酸钙块状物需经破碎、研磨至200-325目细度，方可用于釉料配制。在低温釉中，碳酸钙作为耐火剂可防止釉料过早熔融;在高温釉中，其助熔作用则促进玻璃相生成，增强釉层硬度与耐磨性。例如，在仿古砖亚光釉配方中，14%的碳酸钙可降低釉面光泽度至30度以下，同时通过微小凹坑结构提升防滑性能。此外，碳酸钙与氧化铁、氧化钴等发色剂协同作用，可呈现黄绿、淡紫等丰富釉色，满足多样化装饰需求。

　　值得注意的是，碳酸钙用量需严格控制在合理范围。过量添加会导致釉面膨胀系数过大，引发热稳定性下降或针孔缺陷。景德镇传统釉料配方中，碳酸钙与釉果的配比通常为8%-25%，既保证釉层透明度，又维持坯釉结合强度。现代技术通过引入滑石、硅灰石等成分，进一步优化了碳酸钙的助熔效果，使釉料烧成范围拓宽至1250-1300℃，为工业化生产提供了可靠保障。