氧化钙颗粒的制备工艺对比分析

　　氧化钙颗粒制备工艺主要包括高温煅烧法、湿法化学合成法及机械造粒法，三者因原料处理方式、设备要求及产品特性存在显著差异。

　　高温煅烧法是传统工业主流工艺，以石灰石(碳酸钙含量≥90%)为原料，经回转窑或立窑在900-1200℃高温下分解生成氧化钙。该工艺产能大，单线可达10吨/小时，但需严格控制煅烧温度与气氛，温度偏差超过±10℃会导致过烧或分解不完全，影响产品活性度(需≥90%)。典型应用如冶金助熔剂、烟气脱硫剂，颗粒需满足3-5mm粒径、40%以上孔隙率要求。

　　湿法化学合成法通过酸碱反应制备高纯度氧化钙。例如将碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙，再经氨水中和、碳酸氢钠沉淀、1000℃高温煅烧，可制得99.999%纯度的医用级氧化钙。该工艺能精准控制颗粒形貌，如制备纳米级氢氧化钙(比表面积>80m2/g)，但需处理酸碱废液，三级沉淀后pH值需调至6-9方可排放。

　　机械造粒法针对粉末氧化钙进行二次成型，分干法压粒、湿法黏结、喷雾造粒三类。干法压粒通过高压辊压直接成型，颗粒密度高但能耗大;湿法黏结需添加聚乙烯醇或淀粉胶体，圆盘造粒机转速20-30转/分钟可制得均匀球体;喷雾造粒将悬浮液雾化后瞬间干燥，形成空心微球，比表面积大但设备成本高。农业用颗粒需包覆石蜡缓释层，防止土壤pH突变。

　　工艺选择需平衡成本与性能：大规模生产优先高温煅烧法，精细化需求采用湿法化学合成，粉末改性则用机械造粒法。